Üretim Servisi Programları Danışmanlık Dokümanı

Üretim Modülü, siparişten stoğa uzanan iş akışında, planlama sonrası üretim faaliyetlerinin sistem üzerinde yürütüldüğü ve sonuçlarının stoklara yansıtıldığı temel modüldür. Bu modül, müşteri veya iç talepler doğrultusunda oluşturulan üretim ihtiyaçlarının, tanımlı reçeteler ve operasyon adımları üzerinden kontrollü şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. Ürün reçeteleri ve formül tipi tanımları ile üretimde kullanılacak malzemeler ve miktarlar belirlenirken; üretim aşamaları, iş emirleri ve operasyon tanımları aracılığıyla üretim süreci sistematik bir yapıya oturtulur. Üretim sırasında gerçekleşen işlemler kayıt altına alınır ve tamamlanan üretim çıktıları ilgili stoklara aktarılır. Aşama sabitleri, ekipman ve vardiya gibi operasyonel yapıların önceden tanımlanması sayesinde üretim ortamı standartlaştırılır ve süreçlerin izlenebilirliği artırılır. Böylece üretim modülü, sipariş bazlı ihtiyaçların fiili üretime dönüştürülmesini ve üretilen mamullerin stoklara doğru ve tutarlı şekilde yansıtılmasını sağlayan kritik bir köprü görevi üstlenir.

Programların kullanılabilmesi için, sistem yöneticinizin ilgili tanımları ve tasarımları yapmış olması ve kullanıcıların bu programlar için gerekli yetkilere sahip olması gerekmektedir.

Ürün Reçetesi Tanımları

Mamul veya Yarı mamul oluşturan stokların birbiriyle bağlantılarının yapıldığı programdır. Ürün ağacı, üretim planlamanın temel girdisidir. Bu şemalar sayesinde ürünün üretiminde kullanılacak olan malzemenin ihtiyaç duyulan miktar bilgileri tutulur. Stok miktarı ve tedarik sürelerine ilişkin bilgiler tutularak, ürün üretilmeden önce ne kadar sürede temin edileceği bilgisine ulaşılır, hangi yarı mamulleri üretmemiz gerekliliği belirlenir.

Tanımlama yapabilmek için menüden "Ürün Reçetesi Tanımları" programı seçilir. Ekran açıldığında tanımlanmış bilgi var ise listelenir, tanımlanmış bilgi yok ise boş olarak gösterilir.

• Tanımlama ekranında Formül Tipi, stok bilgisi, Formül sürümü, üretim birim ve Üretim Boyu alanları zorunlu alanlardır. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz. Bu alanlar boş bırakılırsa sistem, kaydetme işlemini engeller ve kullanıcıya ilgili alanın boş geçilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.
• Ürün reçetesi oluştururken varsayılan ürün reçetesi tanımlanması zorunludur. İlk kayıt oluşturuluyorsa kaydın varsayılan olarak belirlenmesi gerekmektedir. Kullanıcı bir stok için birden fazla ürün reçetesi tanımlayacaksa varsayılan formülü değiştirebilir.
• Stok için birden fazla ürün reçetesi oluşturursa formül sürümünü de 1'den başlayarak sırayla arttırılmalıdır.
• Reçete Detayları Sekmesinde,
• Reçete Detayları Sekmesinde, ürün reçetesi oluşturulacak olan stoğun üretim sürecinde kullanılacak olan yardımcı stokları tanımlanır.
• Reçete detayları tanımlanırken stok bilgisi, miktar, birim ve sıra numarası seçilmesi zorunludur.
• Kullanıcı yardımcı stok bilgisi tanımlarken bu stoğa ait tanımlanmış bir ürün reçetesi veya reçeteleri var ise "Formül Sürümü" alanından seçim yapabilir, özel olarak belirtmek istediği bir ürün reçetesi yok ise sistem tarafından, yardımcı stok için varsayılan olarak belirtilen ürün reçetesi hesaplamalarda kullanılmalıdır.
• Aynı stok bilgisi 2. kez kaydedilmemelidir. Stok birden fazla kullanılıyorsa miktarları toplanıp tek bir satır olarak girilmelidir.
• Tanımlanmış bir ürün reçete tanımı üzerinde düzenleme yapılmak istendiğinde, sistemin yeni girişte uygulanan tüm kontrolleri aynı şekilde geçerlidir.
• Bu kapsamda "Formül Tipi", "Stok Bilgisi", "Formül Sürümü", "Üretim birim" ve "Üretim Boyu" bilgisi alanları yine zorunludur. Bu alanlardan herhangi biri boş bırakıldığında ya da daha önce kaydedilmiş bir ifade yeniden girildiğinde, kullanıcıya hata mesajı gösterilir.
• Silme işlemleri için ekstra bir kontrol yoktur. Kullanıcı silmek istediği kaydı "Sil" butonuyla silebilir.

Formül Tipi Tanımları

Ürün reçetesi hazırlanırken kullanılan formül tiplerinin tanımlandığı ekrandır; kullanıcı bu bölümde kendi süreçlerine uygun formül tipleri oluşturup düzenleyebilir.

Tanımlama yapabilmek için menüden "Formül Tipi Tanımları" programı seçilir. Ekran açıldığında tanımlanmış bilgi var ise listelenir, tanımlanmış bilgi yok ise boş olarak gösterilir.

• Tanımlama ekranında Formül Tipi kodu ve adı zorunlu alanlardır. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz. Bu alanlar boş bırakılırsa sistem, kaydetme işlemini engeller ve kullanıcıya ilgili alanın boş geçilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.
• Ayrıca daha önce kaydedilmiş bir formül tipi kodu veya adı girilmeye çalışıldığında, sistem bu kaydın mevcut olduğunu bildirir ve kullanıcıyı tekrar eden bir tanım yapmaması konusunda bilgilendirir.
• Tanımlanmış bir formül tipi tanımı üzerinde düzenleme yapılmak istendiğinde, sistemin yeni girişte uygulanan tüm kontrolleri aynı şekilde geçerlidir.
• Bu kapsamda "Formül Tipi Kodu" ve "Formül Tipi Adı" bilgisi alanları yine zorunludur. Bu alanlardan herhangi biri boş bırakıldığında ya da daha önce kaydedilmiş bir ifade yeniden girildiğinde, kullanıcıya hata mesajı gösterilir.
• Ayrıca, firma sabitlerinde programlarda 'kod değişimine izin verilmesin' seçeneği işaretlenmişse, kullanıcı Formül Tipi kodunu güncelleyemez ve kullanıcıya bu durumu belirten bilgilendirici bir mesaj gösterilir.
• Formül Tipi tanımları üzerinde silme işleminin gerçekleşebilmesi için;
• Formül Tipi tanımına ait bir Ürün Reçetesi Tanımında kullanılmamış olması gerekmektedir.

Eğer yukarıdaki koşulları sağlamayan bir durum varsa sistem kullanıcıya silme işleminin gerçekleştirilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.

• Bu uyarı sayesinde, sistemde ilişkili verilerin korunması sağlanır ve hatalı silme işlemlerinin önüne geçilir.

Formül Pozisyon Tanımları

Ürün reçetesi oluşturulurken iç içe reçetelerin birbiriyle ilişkilendirilebilmesi için pozisyon verilmesi gerekir; bu pozisyonlar sayesinde ilgili alt formüller doğru şekilde bulunur ve bu amaçla formül pozisyonları tanımlanır.

Tanımlama yapabilmek için menüden "Formül Pozisyon Tanımları" programı seçilir. Ekran açıldığında tanımlanmış bilgi var ise listelenir, tanımlanmış bilgi yok ise boş olarak gösterilir.

• Tanımlama ekranında Formül Pozisyon kodu ve adı zorunlu alanlardır. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz. Bu alanlar boş bırakılırsa sistem, kaydetme işlemini engeller ve kullanıcıya ilgili alanın boş geçilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.
• Ayrıca daha önce kaydedilmiş bir Formül Pozisyon kodu veya adı girilmeye çalışıldığında, sistem bu kaydın mevcut olduğunu bildirir ve kullanıcıyı tekrar eden bir tanım yapmaması konusunda bilgilendirir.
• Tanımlanmış bir Formül pozisyon tanımı üzerinde düzenleme yapılmak istendiğinde, sistemin yeni girişte uygulanan tüm kontrolleri aynı şekilde geçerlidir.
• Bu kapsamda "Formül Pozisyon Kodu" ve "Formül Pozisyon Adı" bilgisi alanları yine zorunludur. Bu alanlardan herhangi biri boş bırakıldığında ya da daha önce kaydedilmiş bir ifade yeniden girildiğinde, kullanıcıya hata mesajı gösterilir.
• Ayrıca, firma sabitlerinde programlarda 'kod değişimine izin verilmesin' seçeneği işaretlenmişse, kullanıcı Formül Pozisyon kodunu güncelleyemez ve kullanıcıya bu durumu belirten bilgilendirici bir mesaj gösterilir.
• Formül Pozisyon tanımları üzerinde silme işleminin gerçekleşebilmesi için;
• Formül Pozisyon tanımına ait bir Ürün Reçetesi Tanımında kullanılmamış olması gerekmektedir.

Eğer yukarıdaki koşulları sağlamayan bir durum varsa sistem kullanıcıya silme işleminin gerçekleştirilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.

• Bu uyarı sayesinde, sistemde ilişkili verilerin korunması sağlanır ve hatalı silme işlemlerinin önüne geçilir.

Üretim Tanımları

Farklı üretim yapılarının ve süreçlerinin tanımlaması yapılır. Böylece aynı yapı içinde farklı üretim süreçleri yönetilebilir. Örneğin bir firma hem plastik hem de metal üretimi yapabilir. Bu iki üretim hem yöneticileri hem de süreçleri farklı olduğu için iki ayrı üretim tanımı yapılabilir.

Tanımlama yapabilmek için menüden " Üretim Tanımları" programı seçilir. Ekran açıldığında tanımlanmış bilgi var ise listelenir, tanımlanmış bilgi yok ise boş olarak gösterilir.

• Tanımlama ekranında Üretim kodu ve adı zorunlu alanlardır. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz. Bu alanlar boş bırakılırsa sistem, kaydetme işlemini engeller ve kullanıcıya ilgili alanın boş geçilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.
• Ayrıca daha önce kaydedilmiş bir Üretim kodu veya adı girilmeye çalışıldığında, sistem bu kaydın mevcut olduğunu bildirir ve kullanıcıyı tekrar eden bir tanım yapmaması konusunda bilgilendirir.
• Tanımlanmış bir üretim tanımı üzerinde düzenleme yapılmak istendiğinde, sistemin yeni girişte uygulanan tüm kontrolleri aynı şekilde geçerlidir.
• Bu kapsamda "Üretim Kodu" ve "Üretim Adı" bilgisi alanları yine zorunludur. Bu alanlardan herhangi biri boş bırakıldığında ya da daha önce kaydedilmiş bir ifade yeniden girildiğinde, kullanıcıya hata mesajı gösterilir.
• Ayrıca, firma sabitlerinde programlarda 'kod değişimine izin verilmesin' seçeneği işaretlenmişse, kullanıcı Üretim kodunu güncelleyemez ve kullanıcıya bu durumu belirten bilgilendirici bir mesaj gösterilir.
• Üretim tanımları üzerinde silme işleminin gerçekleşebilmesi için;
• Üretim tanımına ait bir Üretim Sabit Tanımında kullanılmamış olması
• Üretim tanımına ait bir Üretim Aşama Sabit Tanımında kullanılmamış olması gerekmektedir.

Eğer yukarıdaki koşulları sağlamayan bir durum varsa sistem kullanıcıya silme işleminin gerçekleştirilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.

• Bu uyarı sayesinde, sistemde ilişkili verilerin korunması sağlanır ve hatalı silme işlemlerinin önüne geçilir.

Üretim Aşama Tanımları

Üretim sürecinde kullanılan aşamaların tanımlandığı ekrandır. Bu bölümde her aşamanın hangi birim tarafından yürütüleceği, fason süreçlerle ilişkisi ve üretimle ilgili temel nitelikleri yapılandırılarak sistemde kullanılabilir hâle getirilir.

Tanımlama yapabilmek için menüden " Üretim Aşama Tanımları" programı seçilir. Ekran açıldığında tanımlanmış bilgi var ise listelenir, tanımlanmış bilgi yok ise boş olarak gösterilir.

• Tanımlama ekranında Üretim bilgisi, Departman kodu, Üretim Aşama kodu ve adı zorunlu alanlardır. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz. Bu alanlar boş bırakılırsa sistem, kaydetme işlemini engeller ve kullanıcıya ilgili alanın boş geçilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.
• Ayrıca daha önce kaydedilmiş bir Üretim Aşama kodu veya adı girilmeye çalışıldığında, sistem bu kaydın mevcut olduğunu bildirir ve kullanıcıyı tekrar eden bir tanım yapmaması konusunda bilgilendirir.
• Tanımlanmış bir Üretim Aşama tanımı üzerinde düzenleme yapılmak istendiğinde, sistemin yeni girişte uygulanan tüm kontrolleri aynı şekilde geçerlidir.
• Bu kapsamda "Üretim Aşama Kodu" ve "Üretim Aşama Adı" bilgisi alanları yine zorunludur. Bu alanlardan herhangi biri boş bırakıldığında ya da daha önce kaydedilmiş bir ifade yeniden girildiğinde, kullanıcıya hata mesajı gösterilir.
• Ayrıca, firma sabitlerinde programlarda 'kod değişimine izin verilmesin' seçeneği işaretlenmişse, kullanıcı Üretim Aşama kodunu güncelleyemez ve kullanıcıya bu durumu belirten bilgilendirici bir mesaj gösterilir.
• Üretim Aşama tanımları üzerinde silme işleminin gerçekleşebilmesi için;
• Üretim Aşama tanımına ait bir iş emri aşama tanımında kullanılmamış olması
• Üretim Aşama tanımına ait bir Üretim aşama sabitleri tanımında kullanılmamış olması gerekmektedir.

Eğer yukarıdaki koşulları sağlamayan bir durum varsa sistem kullanıcıya silme işleminin gerçekleştirilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.

• Bu uyarı sayesinde, sistemde ilişkili verilerin korunması sağlanır ve hatalı silme işlemlerinin önüne geçilir.

İşlem Süresi Tanımları

Üretim aşamalarında kullanılacak işlem sürelerinin tanımlandığı ekrandır. Bu ekranda her aşamanın süre hesaplama yöntemleri ile ilgili parametreler yapılandırılarak üretim planlama ve iş emri süreçlerinde kullanıma hazır hâle getirilir.

Tanımlama yapabilmek için menüden " İşlem Süresi Tanımları" programı seçilir. Ekran açıldığında tanımlanmış bilgi var ise listelenir, tanımlanmış bilgi yok ise boş olarak gösterilir.

• Tanımlama ekranında Hesaplama Yönetimi, İşlem Süresi kodu ve adı zorunlu alanlardır. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz. Bu alanlar boş bırakılırsa sistem, kaydetme işlemini engeller ve kullanıcıya ilgili alanın boş geçilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.
• Ayrıca daha önce kaydedilmiş bir İşlem Süresi kodu veya adı girilmeye çalışıldığında, sistem bu kaydın mevcut olduğunu bildirir ve kullanıcıyı tekrar eden bir tanım yapmaması konusunda bilgilendirir.
• Tanımlanmış bir İşlem Süresi tanımı üzerinde düzenleme yapılmak istendiğinde, sistemin yeni girişte uygulanan tüm kontrolleri aynı şekilde geçerlidir.
• Bu kapsamda "İşlem Süresi Kodu" ve "İşlem Süresi Adı" bilgisi alanları yine zorunludur. Bu alanlardan herhangi biri boş bırakıldığında ya da daha önce kaydedilmiş bir ifade yeniden girildiğinde, kullanıcıya hata mesajı gösterilir.
• Ayrıca, firma sabitlerinde programlarda 'kod değişimine izin verilmesin' seçeneği işaretlenmişse, kullanıcı İşlem Süresi kodunu güncelleyemez ve kullanıcıya bu durumu belirten bilgilendirici bir mesaj gösterilir.
• İşlem Süresi tanımları üzerinde silme işleminin gerçekleşebilmesi için;
• İşlem Süresi tanımına ait bir iş emri makine işlem süresi tanımında kullanılmamış olması gerekmektedir.

Eğer yukarıdaki koşulları sağlamayan bir durum varsa sistem kullanıcıya silme işleminin gerçekleştirilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.

• Bu uyarı sayesinde, sistemde ilişkili verilerin korunması sağlanır ve hatalı silme işlemlerinin önüne geçilir.

Talimat Tanımları

Üretim sürecinde ürünün geçeceği aşamaların tanımlarının tanımlandığı ekrandır. Bu ekranda her aşamaya ilişkin talimat birimi, değerleri ve açıklayıcı bilgiler yapılandırılarak süreçte kullanılabilir hale getirilir.

Tanımlama yapabilmek için menüden " Talimat Tanımları" programı seçilir. Ekran açıldığında tanımlanmış bilgi var ise listelenir, tanımlanmış bilgi yok ise boş olarak gösterilir.

• Tanımlama ekranında Talimat kodu ve adı zorunlu alanlardır. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz. Bu alanlar boş bırakılırsa sistem, kaydetme işlemini engeller ve kullanıcıya ilgili alanın boş geçilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.
• Ayrıca daha önce kaydedilmiş bir Talimat kodu veya adı girilmeye çalışıldığında, sistem bu kaydın mevcut olduğunu bildirir ve kullanıcıyı tekrar eden bir tanım yapmaması konusunda bilgilendirir.
• Tanımlanmış bir Talimat tanımı üzerinde düzenleme yapılmak istendiğinde, sistemin yeni girişte uygulanan tüm kontrolleri aynı şekilde geçerlidir.
• Bu kapsamda "Talimat Kodu" ve "Talimat Adı" bilgisi alanları yine zorunludur. Bu alanlardan herhangi biri boş bırakıldığında ya da daha önce kaydedilmiş bir ifade yeniden girildiğinde, kullanıcıya hata mesajı gösterilir.
• Ayrıca, firma sabitlerinde programlarda 'kod değişimine izin verilmesin' seçeneği işaretlenmişse, kullanıcı Talimat kodunu güncelleyemez ve kullanıcıya bu durumu belirten bilgilendirici bir mesaj gösterilir.
• Talimat tanımları üzerinde silme işleminin gerçekleşebilmesi için;
• Talimat tanımına ait bir iş emri aşama talimat tanımında kullanılmamış olması gerekmektedir.

Eğer yukarıdaki koşulları sağlamayan bir durum varsa sistem kullanıcıya silme işleminin gerçekleştirilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.

• Bu uyarı sayesinde, sistemde ilişkili verilerin korunması sağlanır ve hatalı silme işlemlerinin önüne geçilir.

Üretim Sabit Tanımları

Üretim süreçlerinde kullanılacak temel parametrelerin tanımlandığı ekrandır. Bu ekranda üretim bilgisi, durdurma ve fire nedenlerine ilişkin kaynak kodları, yarı mamul üretim seçenekleri ile formül tipi ayarları yapılandırılır; ayrıca miktarın gösterileceği depolar ve mamulün üretileceği pozisyonlar ayrı sekmeler altında yönetilir.

Tanımlama yapabilmek için menüden "Üretim Sabit Tanımları" programı seçilir. Ekran açıldığında tanımlanmış bilgi var ise listelenir, tanımlanmış bilgi yok ise boş olarak gösterilir.

• Tanımlama ekranında Üretim Tanımı, Durdurma Nedeni Kaynak Kodu, Fire Nedeni Kaynak Kodu ve Üretimde Kullanılacak Formül Tipi alanları zorunlu alanlardır. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz. Bu alanlar boş bırakılırsa sistem, kaydetme işlemini engeller ve kullanıcıya ilgili alanın boş geçilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.
• Aynı üretim tanımına 2. kez kaydedilmek istenir ise hata mesajı döndürülür.
• Mamul üretilecek pozisyonlar sekmesinde;
• Formül Pozisyonu alanı zorunludur. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz.
• Formül Pozisyonu 2. kez kaydedilemez. Aynı üretim sabit tanımı için Formül Pozisyonun 2. kez kaydedilmesine izin verilmez.
• Miktar gösterilecek Depolar sekmesinde;
• Depo Bilgisi alanı zorunludur. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz.
• Depo Bilgisi 2. kez kaydedilemez. Aynı üretim sabit tanımı için Depo Bilgisi 2. kez kaydedilmesine izin verilmez.
• Tanımlanmış bir üretim sabit tanımı üzerinde düzenleme yapılmak istendiğinde, sistemin yeni girişte uygulanan tüm kontrolleri aynı şekilde geçerlidir.
• Bu kapsamda Üretim Tanımı, Durdurma Nedeni Kaynak Kodu, Fire Nedeni Kaynak Kodu ve Üretimde Kullanılacak Formül Tipi alanları yine zorunludur. Bu alanlardan herhangi biri boş bırakıldığında ya da daha önce kaydedilmiş bir ifade yeniden girildiğinde, kullanıcıya hata mesajı gösterilir.
• Silme işlemleri için ekstra bir kontrol yoktur. Kullanıcı silmek istediği kaydı "Sil" butonuyla silebilir.

Üretim Aşama Sabit Tanımları

Üretim aşamalarına ait parametrelerin tanımlandığı programdır. Bu programda her aşamanın üretimle ilişkili davranışları, stok giriş hareketi oluşturma seçenekleri ve ilgili hareket türleri yapılandırılarak sürecin akışı belirlenir.

Tanımlama yapabilmek için menüden "Üretim Aşama Sabit Tanımları" programı seçilir. Ekran açıldığında tanımlanmış bilgi var ise listelenir, tanımlanmış bilgi yok ise boş olarak gösterilir.

• Tanımlama ekranında Üretim Tanımı ve Üretim Aşaması alanları zorunlu alanlardır. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz. Bu alanlar boş bırakılırsa sistem, kaydetme işlemini engeller ve kullanıcıya ilgili alanın boş geçilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.
• Üretim Aşama bilgisi 2. kez kaydedilemez. Aynı üretim tanımına bağlı üretim aşaması 2. kez kaydedilmek istenir ise hata mesajı döndürülür.
• "Son aşama ise stok hareketi oluşturulsun" alanı "Evet" seçilir ise, "Son aşama ise G/Ç Türü" alanında seçim yapılması zorunludur. Seçim yapılmaz ise hata mesajı ekranda gösterilmelidir.
• "Bu aşamada stok giriş hareketi oluşturulsun" alanı "Evet" seçilir ise, "Bu aşama için G/Ç türü" alanında seçim yapılması zorunludur. Seçim yapılmaz ise hata mesajı ekranda gösterilmelidir.
• Tanımlanmış bir üretim sabit tanımı üzerinde düzenleme yapılmak istendiğinde, sistemin yeni girişte uygulanan tüm kontrolleri aynı şekilde geçerlidir.
• Bu kapsamda Üretim Tanımı ve Üretim Aşaması alanları yine zorunludur. Bu alanlardan herhangi biri boş bırakıldığında ya da daha önce kaydedilmiş bir ifade yeniden girildiğinde, kullanıcıya hata mesajı gösterilir.
• Silme işlemleri için ekstra bir kontrol yoktur. Kullanıcı silmek istediği kaydı "Sil" butonuyla silebilir.

Üretim Planlama

Onaylanan siparişlere ilişkin üretim planlamasının yapılacağı programdır. Üretim planlamasından sonra ilgili siparişler için iş emri verilmesi sağlanır.

Tanımlama yapabilmek için menüden "Üretim Planlama" programı seçilir. Ekran açıldığında tanımlanmış bilgi var ise listelenir, tanımlanmış bilgi yok ise boş olarak gösterilir.

• Onaylanmış Siparişler sekmesi;
• Kullanıcı listelenen siparişlerden planlamaya alınmasını istediği siparişi seçerek Planlanan Miktar alanına miktar bilgisi girişi yaparak "Planlamaya Al" butonu ile siparişe ait üretim planlama işlemi yapılmış olur.
• Siparişlerin planlamaya alınması için, üretim tanımı ve planlama miktarı girilmesi zorunludur.
• Planlanan Siparişler sekmesinde;
• Planlanan siparişler gridinde, planlamaya alınan ve henüz kapanmamış olan planlanan siparişler veya üretim tanımı seçimi ile o üretim tanımına ait onaylanmış ve açık olan siparişler listelenir.
• Kullanıcı bu ekran da sadece "Planlama Durumu" ve "Planlama Kapatma Tarihi" alanlarında değişiklik yapabilir.
• Planlamaya alınan miktar ile iş emrine verilen miktar değeri birbirine eşit olduğunda sistem ilgili siparişin planlama durumunu "Kapalı" olarak otomatik güncelleyecektir. Kapanma tarihi de sistem tarafından atılacaktır.
• Kullanıcı planlama miktarını yanlış girmiş ise; ekranda bulunan ilgili kaydı seçerek Planlamadan Çıkar butonuna tıklayarak planlamadan çıkarır. Ve Onaylanan siparişler sekmesinden gerekli işlemleri yeniden yapmalıdır.
• Bu ekran sadece listeleme içindir. Bu nedenle yeni giriş, düzeltme gibi işlemler yapılmayacaktır. Silme işlemi içinde planlamandan çıkar butonunu kullanmak yeterli olacaktır.
• Üretilecek Stoklar sekmesinde;
• Planlamaya alınmış üretilecek stoklar listelenir.
• Bu ekrandan sadece iş emri oluşturulabilir veya iş emri oluşturmak istemediği stokların planlama durumu kapatılabilir.
• Kullanıcı manuel olarak "Planlama Durumu" ve "Planlama Kapatma Tarihi" alanlarında değişiklik yapabilir. Onun dışındaki alanlar sistem tarafından hesaplanarak veya planlamaya aldığı onaylanan siparişler sekmesinden getirilir.
• Planlamaya alınan miktar ile iş emrine verilen miktar değeri birbirine eşit olduğunda sistem ilgili siparişin planlama durumunu "Kapalı" olarak otomatik güncelleyecektir. Kapanma tarihi de sistem tarafından atılacaktır.
• Kullanıcı listelenen kayıtlardan iş emri oluşturmayı istediği planlama satırı veya satırları seçerek "İş Emri Oluştur" butonuna tıklar.
• Birden fazla satır seçildiğinde seçilen stokların aynı olması gerekmektedir. Bir iş emrinde birbirinden farklı stokların seçimine izin verilmemelidir. Aksi taktirde hata mesajı döndürülür.
• Kullanıcının seçim olduğu satıların toplam planlanan miktarları iş emri miktarına otomatik olarak taşınacaktır. Kullanıcı iş emri miktarını değiştirebilir.

İş Emri Tanımları

Üretilecek olan stokların iş emri talimatının oluşturulduğu programdır. Kullanıcılar serbest olarak "İş Emri Tanımları" programından iş emri oluşturabildikleri gibi, "Üretim Planlama" programından da siparişe bağlı iş emri oluşturabilir.

Tanımlama yapabilmek için menüden "İş Emri Tanımları" programı seçilir. Ekran açıldığında tanımlanmış bilgi var ise listelenir, tanımlanmış bilgi yok ise boş olarak gösterilir.

• Tanımlama ekranında Üretim Tanımı, İş Emri Tarihi, Stok Bilgisi, Miktar ve Birim alanları zorunlu alanlardır. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz. Bu alanlar boş bırakılırsa sistem, kaydetme işlemini engeller ve kullanıcıya ilgili alanın boş geçilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.
• Kaydetme işleminin tamamlanması için iş emrine bağlı en az bir aşama tanımlanmış olmalıdır.
• Aşama Bilgileri sekmesinde;
• Üretim Aşaması ve Aşama sırası alanları zorunludur. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz.
• Aynı iş emrine bağlı aynı üretim aşama sırasının 2. kez kaydedilmesine izin verilmez.
• Aşama tanımlarına bağlı yeni giriş ile açılan grid altında; Makine İşlem Süresi ve Talimat sekmesinden oluşan 2 grid daha açılır.
  • Miktar gösterilecek Depolar sekmesinde;
  • Ekipman kodu, İşlem Süresi Bilgisi ve işlem süresi alanları zorunludur. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz.
  • Ekipman kodu, İşlem Süresi Bilgisi ve işlem süresi alanları zorunludur. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz.
  • Talimatlar sekmesinde;
  • Talimat Bilgisi alanı zorunludur. Talimat kaydederken talimat bilgisi seçilmesi zorunludur.
  • İş emri üretim aşamasına ait aynı Talimat Bilgisinin 2.kez kaydedilmesine izin verilmemelidir. Aynı kayıt içeride varsa hata mesajı döndürülür.
• Sipariş Bilgileri sekmesinde;
• Üretim planlama programından planlanan siparişlere bağlı olarak iş emri verilebilir.
• Çoklu seçimlerde iş emri oluşturulacak stoklar aynı olmalıdır, farklı seçilir ise hata mesajı döndürülür.
• Düzeltme işleminde bütün alanların güncellenebilmesi için iş emrine bağlı gerçekleşen iş emri sonucu girişi olmaması gerekmektedir.
• Gerçekleşen iş emri girişi yok ise, bütün alanlar da düzenlenme işlemi yapılabilir.
• Gerçekleşen iş emri giriş var ise, İş Emri Kapandı mı, Vardiya ve Teslim Tarihi alanlarında düzenleme yapılır. Diğer alanlarda düzenleme yapılmaz.
• "Yeni Giriş Kontrol Süreci" düzeltme işlemi kontrol süreci için de geçerlidir.
• Silme işleminin gerçekleşmesi için iş emrine bağlı gerçekleşen iş emri sonucu girişi olmaması gerekmektedir.

Gerçekleşen İş Emirleri

Gerçekleşen iş emirlerine ait sonuç kayıtlarının oluşturulduğu ekrandır. Bu ekranda iş emri ve üretim aşaması bilgileri seçilerek gerçekleşen miktar, zaman bilgileri, vardiya bilgisi ve ilgili stok hareketleri kaydedilir; ayrıca ilişkili ekranlardan gelen kimlik verileri üzerinden gerekli bağlantılar otomatik olarak sağlanır.

Tanımlama yapabilmek için menüden "Gerçekleşen İş Emirleri " programı seçilir. Ekran açıldığında tanımlanmış bilgi var ise listelenir, tanımlanmış bilgi yok ise boş olarak gösterilir.

• Genel Bilgiler sekmesinde; iş emri numarası, kayıt numarası, gerçekleşen miktar, başlangıç tarih- saati, bitiş tarih-saati, çalışma süresi ve diğer bilgiler yer almaktadır.
• Gerçekleşen Miktar, Başlangıç-Bitiş Tarihi alanı zorunlu alandır. Bu alan girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz.
• Başlangıç Tarih-Saati ve Bitiş Tarih-Saati alanlarına veri girilmiş ise Çalışma Süresi otomatik olarak hesaplanır.
• Fire Nedeni Girişi sekmesinde;
• Gerçekleşen iş emri sonucu girişinde fire verildiyse verilen firenin nedeni ve miktarı girilir. Eğer fire nedeni girişi yapılmış ise miktar girişi zorunlu olmalıdır.
• Aynı iş emri sonucuna aynı fire nedeni bilgisi 2.kez kaydedilemez.
• Durma Nedeni Girişi sekmesinde;
• Gerçekleşen iş emri sonucu girişinde makine durduruldu ise ve üretime devam edemediyse durma nedeni ve süresi girilir. Eğer durma nedeni girildi ise süre girişi zorunlu olmalıdır.
• Aynı iş emri sonucuna aynı duruş nedeni bilgisi 2.kez kaydedilemez.
• "Yeni Giriş Kontrol Süreci" düzeltme işlemi kontrol süreci için de geçerlidir.
• Silme işlemleri için ekstra bir kontrol yoktur. Kullanıcı silmek istediği kaydı "Sil" butonuyla silebilir.

Üretim Sabitleri Pozisyon Tanımları

Üretim sabitleri ile mamulün üretileceği pozisyonların ilişkilendirildiği ekrandır. Bu ekranda ilgili sabitler seçilerek üretimde kullanılacak pozisyon bilgileri tanımlanır ve sistem tarafından gerekli bağlantılar sağlanır.

Tanımlama yapabilmek için menüden " Üretim Sabit Tanımları" programı seçilir. Ekran açıldığında tanımlanmış bilgi var ise listelenir, tanımlanmış bilgi yok ise boş olarak gösterilir.

• Formül Pozisyonu alanı zorunludur. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz.
• Formül Pozisyonu 2. kez kaydedilemez. Aynı üretim sabit tanımı için Formül Pozisyonun 2. kez kaydedilmesine izin verilmez. 2. kez kaydedilmek istenir ise hata mesajı döndürülür.
• "Yeni Giriş Kontrol Süreci" düzeltme işlemi kontrol süreci için de geçerlidir.
• Silme işlemleri için ekstra bir kontrol yoktur. Kullanıcı silmek istediği kaydı "Sil" butonuyla silebilir.

Üretim Sabitleri Depo Tanımları

Üretim sabitleriyle mamulün üretileceği depoların ilişkilendirildiği ekrandır. Bu ekranda ilgili üretim sabiti seçilerek üretimde kullanılacak depo bilgisi tanımlanır ve sistem, gerekli bağlantıları ilişkili tablolardan gelen verilerle otomatik olarak sağlar.

Tanımlama yapabilmek için menüden " Üretim Sabit Tanımları" programı seçilir. Ekran açıldığında tanımlanmış bilgi var ise listelenir, tanımlanmış bilgi yok ise boş olarak gösterilir.

• Depo Bilgisi alanı zorunludur. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz.
• Depo Bilgisi 2. kez kaydedilemez. Aynı üretim sabit tanımı için Depo Bilgisi 2. kez kaydedilmesine izin verilmez. 2. kez kaydedilmek istenir ise hata mesajı döndürülür.
• "Yeni Giriş Kontrol Süreci" düzeltme işlemi kontrol süreci için de geçerlidir.
• Silme işlemleri için ekstra bir kontrol yoktur. Kullanıcı silmek istediği kaydı "Sil" butonuyla silebilir.

Vardiya Tanımları

Vardiya bilgilerinin tanımlandığı ekrandır. Bu ekranda vardiyaya ait kod, ad ve açıklama gibi bilgiler yapılandırılarak üretim süreçlerinde kullanılmak üzere kaydedilir.

Tanımlama yapabilmek için menüden "Vardiya Tanımları" programı seçilir. Ekran açıldığında tanımlanmış bilgi var ise listelenir, tanımlanmış bilgi yok ise boş olarak gösterilir.

• Tanımlama ekranında Vardiya kodu ve adı zorunlu alanlardır. Bu alanlar girilmeden kaydetme işlemi tamamlanmaz. Bu alanlar boş bırakılırsa sistem, kaydetme işlemini engeller ve kullanıcıya ilgili alanın boş geçilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.
• Ayrıca daha önce kaydedilmiş bir Vardiya kodu veya adı girilmeye çalışıldığında, sistem bu kaydın mevcut olduğunu bildirir ve kullanıcıyı tekrar eden bir tanım yapmaması konusunda bilgilendirir.
• Tanımlanmış bir Vardiya tanımı üzerinde düzenleme yapılmak istendiğinde, sistemin yeni girişte uygulanan tüm kontrolleri aynı şekilde geçerlidir.
• Bu kapsamda "Vardiya Kodu" ve "Vardiya Adı" bilgisi alanları yine zorunludur. Bu alanlardan herhangi biri boş bırakıldığında ya da daha önce kaydedilmiş bir ifade yeniden girildiğinde, kullanıcıya hata mesajı gösterilir.
• Ayrıca, firma sabitlerinde programlarda 'kod değişimine izin verilmesin' seçeneği işaretlenmişse, kullanıcı Vardiya kodunu güncelleyemez ve kullanıcıya bu durumu belirten bilgilendirici bir mesaj gösterilir.
• Silme işleminin gerçekleşmesi için Vardiya tanımına ait bir Lokasyonlar ile ilişkilendirilme işlemi olmaması gerekmektedir.
• Eğer yukarıdaki koşulları sağlamayan bir durum varsa sistem kullanıcıya silme işleminin gerçekleştirilemeyeceğine dair bir uyarı mesajı gösterir.
• Bu uyarı sayesinde, sistemde ilişkili verilerin korunması sağlanır ve hatalı silme işlemlerinin önüne geçilir.

Programların Veri Tabanı Tablo Adı ve Alanları

Tablo Adı: Ürün Reçetesi Tanımları	BillOfMaterials
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Formul Tipi	FormulaTypeId
Stok Bilgisi	StockCardId
Formül Sürümü	FormulaVersion
Üretim Boyu	ProductionSize
Üretim Birimi	ProductionUnitId
Açıklama	Explanation
Varsayılan Formül	DefaultFormula
Pasif Mi?	IsPassive
Pasiflendirme Tarihi	DatePassive
Onay Durumu	ApprovalStatus
Proses Bilgisi	ProcessID

Tablo Adı: Ürün Reçetesi Detay Tanımları	BillOfMaterialItems
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Ürün Reçetesi	BillOfMaterialId
Formül Pozisyonu	FormulaPositionId
Stok Bilgisi	StockCardId
Miktar	Quantity
Birim	UnitId
Formül Sürümü	FormulaVersion
Sıra Numarası	SequenceNumber

Tablo Adı: Formül Tipi Tanımları	FormulaTypes
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Kodu	Code
Adı	Name
Pasif Mi?	IsPassive
Pasiflendirme Tarihi	DatePassive
Onay Durumu	ApprovalStatus
Proses Bilgisi	ProcessId

Tablo Adı: Formül Pozisyon Tanımları	FormulaPositions
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Kodu	Code
Adı	Name
Pasif Mi?	IsPassive
Pasiflendirme Tarihi	DatePassive
Onay Durumu	ApprovalStatus
Proses Bilgisi	ProcessId

Tablo Adı: Üretim Tanımları	ProductionDefinitions
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Kodu	Code
Adı	Name
Pasif Mi?	IsPassive
Pasiflendirme Tarihi	DatePassive
Onay Durumu	ApprovalStatus
Proses Bilgisi	ProcessId

Tablo Adı: Üretim Aşama Tanımları	Routes
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Kodu	Code
Adı	Name
Departman Bilgisi	DepartmantID
Fason mu	ContractManufacturing
Üretim Bilgisi	ProductionDefinitionID
Pasif Mi?	IsPassive
Pasiflendirme Tarihi	DatePassive
Onay Durumu	ApprovalStatus
Proses Bilgisi	ProcessID

Tablo Adı: İşlem Süresi Tanımları	ProcessTimes
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Kodu	Code
Adı	Name
Hesaplama Yöntemi	CalculationMethod
İş Emri süresi işlem süresine dahil edilsin	IncludeWorkOrderinProcessTime
Pasif Mi?	IsPassive
Pasiflendirme Tarihi	DatePassive
Onay Durumu	ApprovalStatus
Proses Bilgisi	ProcessId

Tablo Adı: Talimat Tanımları	Instructions
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Kodu	Code
Adı	Name
Talimat Birimi	InstructionUnitID
Talimat Değeri	InstructionValue
Açıklama	Explanation
Pasif Mi?	IsPassive
Pasiflendirme Tarihi	DatePassive
Onay Durumu	ApprovalStatus
Proses Bilgisi	ProcessId

Tablo Adı: Üretim Sabit Tanımları	ProductionFixeds
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Üretim Tanımı	ProductionDefinitionID
Durdurma Nedeni Kaynak Kodu	StopReasonSourceCodeID
Fire Nedeni Kaynak Kodu	WastageReasonSourceCodeID
Yarı Mamüller Üretilsin	SemiFinishedProduct
Üretimde kullanılacak Formül Tipi	ProductionUsedFormulaTypeID

Tablo Adı: Üretim Aşama Sabit Tanımları	RouteFixeds
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Üretim Tanımı	ProductionDefinitionID
Üretim Aşaması	RouteID
Son Aşama ise stok giriş hareketi oluşturulsun	LastRouteCreateStockTransaction
Son aşama ise G/Ç Türü	LastRouteInputOutputTypeID
Bu aşamada stok giriş hareketi oluşturulsun	ThisRouteCreateStockTransaction
Bu Aşama için G/Ç Türü	ThisRouteInputOutputTypeID

Tablo Adı: Planlanan Siparişler	PlanningOrders
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Planlama Numarası	PlanningNumber
Cari Bilgisi	CustomerCardID
Cari Grubu	GroupCustomerRelationID
Sipariş Detay ID	SalesPurchaseItemOrderID
Sipariş Numarası	OrderNumber
Sipariş Tarihi	OrderDate
Sipariş Miktarı	OrderQuantity
Stok Bilgisi	StockCardID
Planlanan Miktar	PlanningQuantity
Teslim Tarihi	DeliveryDate
Verilen İş Emri Miktarı	GivenWorkOrderQuantity
Üretim Bilgisi	ProductionDefinitionID
Planlama Durumu	PlanningStatus
Planlama Kapatma Tarihi	PlanningClosingDate

Tablo Adı: Üretilecek Stoklar	ProducedStocks
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Planlama Numarası	PlanningOrderID
Planlama Detay Numarası	PlanningDetailNumber
Stok Bilgisi	StockCardID
Miktar	Quantity
Birim	UnitID
Verilen İş Emri Miktarı	GivenWorkOrderQuantity
Planlama Durumu	PlanningStatus
Planlama Kapatma Tarihi	PlanningClosingDate
Üretim Bilgisi	ProductionDefinitionID

Tablo Adı: İş Emri Tanımları	WorkOrders
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
İş Emri Numarası	WorkOrderNumber
İş Emri Tarihi	WorkOrderDate
Teslim Tarihi	DeliveryDate
Stok Bilgisi	StockCardID
Miktar	Quantity
Birim	UnitID
Parti Numarası	PartyNumber
Vardiya	ShiftID
İş Emri Kapandı mı	WorkOrderClosed
Açıklama	Explanation
Üretim Bilgisi	ProductionDefinitionID
Onay Durumu	ApprovalStatus
Proses Bilgisi	ProcessId

Tablo Adı: İş Emri Aşama Tanımları	WorkOrderRoutes
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
İş Emri Numarası	WorkOrderID
Üretim Aşaması	ProductionRouteID
Aşama Sırası	RouteOrder
Açıklama	Explanation
Üretilecek Miktar	ProducedQuantity
Aşamadaki Miktar	RouteQuantity
Gerçekleşen Miktar	RealizedQuantity
Gelen Miktar	IncomingQuantity
Onay Durumu	ApprovalStatus
Proses Bilgisi	ProcessId

Tablo Adı: İş Emri Verilen Siparişler	Orders
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
İş Emri Numarası	WorkOrderID
Planlama Detay Numarası	ProducedStockId
Üretilecek Miktar	QuantityProduced
Onay Durumu	ApprovalStatus
Proses Bilgisi	ProcessId

Tablo Adı: Makine İşlem Süresi Tanımları	RouteEquipmentTimes
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
İş Emri Numarası	WorkOrderID
İş Emri Üretim Aşaması	WorkOrderRouteID
Ekipman Bilgisi	EquipmentID
Yardımcı Ekipman Bilgisi	AuxiliaryEquipmentID
İşlem Süresi Bilgisi	ProcessTimeID
İşlem Süresi(sn)	ProcessTime
Üretim Bilgisi	ProductionDefinitionID
Onay Durumu	ApprovalStatus
Proses Bilgisi	ProcessId

Tablo Adı: Aşama Talimat Tanımları	RouteInstructions
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
İş Emri Numarası	WorkOrderID
İş Emri Üretim Aşaması	WorkOrderRouteID
Talimat Bilgisi	InstructionID
Talimat Değeri	InstructionValue
Açıklama	Explanation
Onay Durumu	ApprovalStatus
Proses Bilgisi	ProcessId

Tablo Adı: Gerçekleşen İş Emri Tanımları	RealizedWorkOrders
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
İş Emri Numarası	WorkOrderID
İş Emri Üretim Aşaması	WorkOrderRouteID
Kayıt Numarası	RecordNumber
Gerçekleşen Miktar	RealizedQuantity
Başlangıç Tarihi-Saati	StartDateTime
Bitiş Tarihi-Saati	EndDateTime
Vardiya	ShiftID
Açıklama	Explanation
Üretim Aşama Bilgisi	ProductionRouteID
Stok Bilgisi	StockID
Stok Fiş Numarası	StockReceiptNo
Stok Fiş Tarihi	StockReceiptDate

Tablo Adı: Fire Nedeni Tanımları	WastageReasons
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Gerçekleşen İş Emri Sonucu	RealizedWorkOrderID
Fire Nedeni	WastageReasonGroupID
Miktar	Quantity

Tablo Adı: Durma Nedeni Tanımları	StopReasons
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Gerçekleşen İş Emri Sonucu	RealizedWorkOrderID
Durma Nedeni	StopReasonGroupID
Süre(sn)	Time

Tablo Adı: Üretim Sabitleri Pozisyon Tanımları	ProductionFixedPositions
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Üretim Sabiti	ProductionFixedID
Formül Pozisyonu	FormulaPositionID

Tablo Adı: Üretim Sabitleri Depo Tanımları	ProductionFixedWarehouses
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Üretim Sabiti	ProductionFixedID
Depo Kodu	WarehouseId

Tablo Adı: Vardiya Tanımları	Shifts
Ekran Alan Adı	Tablodaki Karşılığı
ID	ID
Kodu	Code
Adı	Name
Vardiya Açıklaması	ShiftDescription
Pasif Mi?	IsPassive
Pasiflendirme Tarihi	DatePassive
Onay Durumu	ApprovalStatus
Proses Bilgisi	ProcessID